企业喜报
航天思尔特荣膺CMMI3认证 智能制造研发能力迈向国际标准化新高度
近日，智能制造领域标杆企业——厦门航天思尔特机器人系统股份公司（以下简称"航天思尔特"）正式通过CMMI（能力成熟度模型集成）V3.0三级认证，标志着公司在智能机器人系统、数字化工厂解决方案研发管理、过程标准化及质量管控领域达到国际权威标准。作为中国航天科工集团旗下企业、国家级重点专精特新"小巨人"企业，这一突破不仅是对其二十年深耕智能制造"航天品质、智造引领"创新理念的高度肯定，更将为"数字厦门"与制造业高质量发展战略深化实施注入强劲动力。
CMMI认证由美国卡耐基梅隆大学软件工程研究所创立，是全球软件与系统工程领域最具公信力的能力评估体系，其中三级（定义级）要求企业建立标准化、文档化的研发流程体系，并能在项目全生命周期中稳定执行与持续改进。据2025年行业数据显示，国内智能制造装备企业中通过CMMI3认证的比例不足15%，而福建省重点专精特新"小巨人"企业获此认证者占比仅12%。航天思尔特凭借铝模板机器人焊接生产线、输变电夹件智能生产线等32项专利技术成果（含4项发明专利），以及助力海尔、三一重工斩获全球"灯塔工厂"的实战经验，顺利通过国际评估团队的全流程审查，其研发过程规范化水平及智能装备落地效率获得高度评价。
作为制造业数字化转型的重要推动者，航天思尔特构建了"核心技术研发-定制化方案-全球化交付"的三维业务格局。依托航天科工集团的技术积淀，公司重点推进工业机器人、视觉识别、数字孪生技术与制造场景的深度融合，形成三大核心竞争力：一是标准化研发体系，建立覆盖需求分析、算法优化、测试交付等8大过程域的《智能制造研发管理规范》，核心产品迭代周期缩短30%，产线调试效率提升40%；二是跨行业解决方案能力，针对工程机械、电力设备、3C、白色家电等领域开发定制化系统，实现产线无人化率最高达90%、产品不良率降低60%，近3年保持重大项目交付零事故记录；三是区域化服务网络，以厦门研发制造基地为核心（可同时装备5条千万级产线），辐射全国及东南亚市场，构建"7×24小时"技术支持机制，重大项目交付合格率达100%。
认证成果已在多个国家级标杆项目中显现实效。在三一重工"灯塔工厂"项目中，航天思尔特运用CMMI标准化流程开发的高柔性智能生产线，实现工程机械结构件产能提升50%，人均效率提高3倍，助力其获评世界经济论坛"制造业灯塔工厂"；在海尔空调智能工厂项目中，通过标准化研发的机器人工作站集群，完成5条生产线自动化改造，日产能提升至8000件，人工成本降低90%；在国内首套输变电夹件智能生产线项目中，依托CMMI优化的视觉定位算法，实现工件识别准确率99.2%，工序无人化率达85%，获工信部"智能制造试点示范项目"认定。这些案例充分验证了CMMI体系对智能制造项目"高效化、智能化"的赋能价值。
面对"数字厦门"建设与"中国制造2025"的双重机遇，CMMI3认证为航天思尔特打开了广阔发展空间。公司将重点拓展三大领域：一是深化数字孪生技术研发，联合厦门大学共建"智能制造智能仿真实验室"；二是拓展新能源装备智能产线市场，年内实现10家光伏/储能企业定制化方案落地；三是研发工业机器人云运维系统，助力闽南制造业集群数字化升级。"CMMI3认证是研发管理的新起点，"公司负责人表示，"我们将以流程标准化驱动持续改进，为智能制造行业高质量发展提供可复制的'思尔特方案'，让航天智造技术更好地赋能全球制造业转型。"
从传统装备制造商到智能制造领跑者，从区域服务商到国际解决方案提供商，航天思尔特的发展轨迹印证了厦门制造企业的创新韧性。此次CMMI3认证的通过，不仅提升了公司在全球智能装备市场的品牌影响力，更将推动行业从"设备驱动"向"标准驱动"转型。面向未来，航天思尔特将继续秉承"以智能装备赋能产业升级"的宗旨，以标准化研发能力助力制造业高质量发展，为构建新时代制造强国的"厦门篇章"提供坚实技术支撑。
